Teravilja töötlemisliini projekteerimine hõlmab üldise paigutuse kindlaksmääramist tooraine tüübi, töötlemise eesmärkide ja tootmisvõimsuse nõuete alusel. Üldiselt peaks kujundus hõlmama selliseid põhietappe nagu puhastamine, purustamine, sõelumine, kuivatamine, pulbristamine, segamine ja pakendamine. Iga etapi seadmete valikul tuleb arvesse võtta töötlemisvõimsust, kohanemisvõimet ja automatiseerituse taset, tagades samal ajal, et tera jääb kogu töötlemistsükli jooksul saastumisest ja kahjustustest vabaks. Disain peaks hõlmama materjali transpordisüsteemide (nt lintkonveierid, tigukonveierid või pneumaatiline transport) ratsionaalset paigutust, et tagada materjali sujuv liikumine ja minimeerida stagnatsiooni või kadu vahepealsete etappide ajal. Protsessi vooskeemid ja seadmete paigutusplaanid peaksid selgelt piiritlema iga etapi asukoha, torujuhtmete marsruudi ja vajalikud töövahed, et hõlbustada järgnevaid ehitus- ja hooldustoiminguid.
Lisaks tuleb teravilja töötlemisliini projekteerimisel seada esikohale ohutus, hügieen ning energiasäästlikud ja keskkonnasõbralikud tavad. Seadmete paigutus peaks jätma tööks ja hoolduseks piisavalt ruumi, et vältida ülerahvastatust, mis võib ohustada personali ohutust ja hoolduse tõhusust. Seadmekomponentide materjalivalik peab vastama toiduga kokkupuutumise ohutusstandarditele, millel on korrosioonikindlad omadused ja lihtne puhastamine. Tolmueemaldussüsteemid, ventilatsiooniseadmed ja jäätmekäitlusmehhanismid tuleks kavandada samaaegselt, et vähendada tolmu hajumist ja keskkonnareostust. Elektriline juhtimissüsteem võib kasutada kas täisautomaatseid või poolautomaatseid juhtseadiseid, et suurendada tootmise efektiivsust ja stabiilsust, hõlbustades samas ka rikete diagnoosimist. Terviklik disain peaks integreerima olemasoleva tehaseruumi, energiavarustuse infrastruktuuri ja tulevased laienemisnõuded, et luua teravilja töötlemise lahendus, mis on nii tõhus kui ka ohutu, luues seeläbi usaldusväärse aluse järgnevaks tootmiseks ja operatiivjuhtimiseks.
